Sự hình thành rỉ sét trên tấm thép mạ kẽm hợp kim (Ăn mòn điện hóa)

1. Quy trình sản xuất:

Quy trình sản xuất chính của thép tấm mạ kẽm hợp kim (tấm GA) liên quan đến thép dải, sau khi ra khỏi bể kẽm nhưng trước khi lớp phủ cứng lại, đi vào lò nung hợp kim kẽm. Trong vòng 5 giây, thép dải được nung nóng từ khoảng 450°C trong bể kẽm lên 550°C, chuyển đổi hoàn toàn lớp kẽm nguyên chất thành lớp hợp kim kẽm-sắt. Lớp hợp kim này có hàm lượng sắt từ 8-15%.

2. Tính chất và đặc điểm của hợp kim:

Sau khi xử lý hợp kim, bề mặt của tấm thép mạ kẽm nhúng nóng mất đi độ nở và độ bóng đẹp của kẽm, có màu trắng bạc hoặc xám đen. Lớp phủ được xử lý có thể trải qua các quá trình uốn và tạo hình phức tạp và có khả năng hàn, khả năng phủ, chịu nhiệt và chống ăn mòn tốt.

3. Cơ chế ngưng tụ rỉ sét (Ăn mòn điện hóa)

một. Nguyên nhân hình thành ngưng tụ

Sự ngưng tụ xảy ra khi không khí ấm, ẩm tiếp xúc với bề mặt môi chất lạnh hơn và được làm lạnh nhanh chóng. Khi không khí nguội đi dưới nhiệt độ điểm sương, các giọt nước hình thành trên bề mặt môi trường, tạo ra sự ngưng tụ, thường được gọi là sự ngưng tụ.

Hai điều kiện cơ bản để hình thành ngưng tụ: 1. Chênh lệch nhiệt độ: Nếu không có chênh lệch nhiệt độ giữa không khí ẩm và bề mặt môi trường thì độ bão hòa không khí sẽ không thay đổi và quá trình ngưng tụ sẽ không xảy ra. 2. Không khí ẩm: Nếu không khí tương đối khô (độ ẩm tương đối thấp), ngay cả khi có chênh lệch nhiệt độ, sự ngưng tụ sẽ không xảy ra nếu không khí không đạt đến điểm sương sau khi làm mát.

Tấm thép có tính dẫn nhiệt cao và cách nhiệt kém. Vào mùa đông, chênh lệch nhiệt độ giữa trong nhà và ngoài trời lớn, khi độ ẩm cao dễ xảy ra hiện tượng ngưng tụ. Nước ngưng tụ vẫn còn trên bề mặt tấm thép, làm tăng tốc độ ăn mòn.

b. Phân tích nguyên nhân rỉ sét trong mạ kẽm hợp kim

Nguyên tắc chống gỉ cho các sản phẩm mạ kẽm (bao gồm cả các sản phẩm mạ kẽm hợp kim) là bảo vệ cực dương hy sinh, hy sinh lớp phủ để bảo vệ sự nguyên vẹn của nền thép, kéo dài tuổi thọ của nền thép. Nếu các sản phẩm mạ kẽm không được bảo vệ đúng cách trước khi gia công thì chúng dễ bị rỉ sét, đặc biệt là trong môi trường có độ ẩm cao và chênh lệch nhiệt độ lớn, nơi dễ xảy ra hiện tượng ăn mòn ngưng tụ nhất.

4. Xử lý chống gỉ sau mạ kẽm cho các sản phẩm mạ kẽm hợp kim

Nguyên tắc chống gỉ cho các sản phẩm mạ kẽm (bao gồm cả các sản phẩm hợp kim kẽm-sắt) là bảo vệ cực dương hy sinh, tức là hy sinh lớp phủ để bảo vệ sự nguyên vẹn của nền thép. Phương pháp này kéo dài tuổi thọ của nền thép nhưng không có nghĩa là sản phẩm sẽ hoàn toàn không bị rỉ sét. Vì vậy, ngay cả các sản phẩm hợp kim kẽm-sắt cũng cần được xử lý bảo vệ bề mặt sau khi sản xuất. Hiện nay, phương pháp xử lý chống rỉ sét sau mạ kẽm điển hình nhất cho sản phẩm mạ kẽm là thụ động hóa hoặc bôi dầu.

Thụ động hóa: Quá trình thụ động hóa bao gồm phản ứng hóa học giữa kim loại và môi trường, tạo ra một lớp màng bảo vệ rất mỏng. Lớp màng bảo vệ này thường bao gồm các hợp chất của chất oxy hóa và kim loại, có tác dụng ức chế phản ứng anod, từ đó bảo vệ lớp kẽm.

Tra dầu: Tra dầu bề mặt hiện là phương pháp chống gỉ đơn giản và hiệu quả nhất cho các sản phẩm thép và nó đóng vai trò không thể thay thế trong các quá trình vận chuyển hoặc dập tiếp theo.

5. Bảo vệ sau khi mạ hợp kim

Để cách ly tấm thép khỏi không khí và chống oxy hóa:

một. Xịt dầu chống gỉ lên mặt cắt ngang của tấm thép để tạo thành màng dầu bảo vệ, cách ly nó với không khí.

b. Bịt kín hoàn toàn tấm thép đã hoàn thiện bằng giấy chống rỉ để ngăn chặn sự đối lưu không khí.

c. Bảo quản trong kho khô ráo, thông thoáng.

d. Quản lý tồn kho hợp lý và sử dụng càng sớm càng tốt.